Masterclass RFEM 6 : Tout ce que vous devez savoir pour commencer !

Praxitelis présente l’objectif de la formation : acquérir les bases de RFEM 6 pour réaliser soi-même des vérifications simples. Il indique où télécharger la version d’essai gratuite de 90 jours, ainsi que la version gratuite proposée aux étudiants.

RFEM 6 est téléchargé depuis le compte en ligne, puis installé avec choix de la langue, de la région et du système d’unité. La licence en ligne est présentée : plus de dongle USB, un Package de licences virtuelles par entreprise, et possibilité d’emprunter une licence avant de cliquer sur OK.

Le Dlubal Center est ouvert depuis l’icône en haut à gauche : navigateur des projets et modèles, exemples classés par catégorie et filtres par logiciel. Une section réunit des modèles prêts à l’emploi. L’ouverture d’un exemple RFEM par double clic clôt la leçon, avant la visite annoncée de l’interface.

La leçon découpe l’interface de RFEM 6 : barre de menu, barre d’outils, navigateurs, tableaux, panneau de contrôle. Elle parcourt les menus de File à Window, Results restant grisé sans résultats, puis la barre d’outils personnalisable par clic droit, outils ajoutés ou retirés par glisser déposer.

La leçon parcourt les quatre navigateurs de RFEM 6 : Data, Display, View et Results, ce dernier apparaissant après le calcul du poids propre. Elle montre la recherche d’un objet, une vue utilisateur enregistrée, le filtrage des barres par section, puis les résultats : déformations globales et réactions d’appui.

La leçon montre les tableaux de RFEM 6, leur double interaction avec le modèle graphique, et le panneau de contrôle avec ses propriétés d’affichage (fonds sombre et blanc). Elle détaille les commandes souris : fenêtres de sélection, molette pour zoomer et déplacer, touche Ctrl pour pivoter, clic droit pour zoomer.

Le modèle est créé dans la boîte de dialogue Base Data : type 3D dans l’onglet General, cases Standards et Wizards cochées pour les combinaisons automatiques, gravité modifiable à 9,81. La géolocalisation situe la structure aux bureaux Dlubal de Philadelphie avant l’enregistrement du fichier.

L’espacement des points de grille passe à 0,5 m et les saisies d’objets sont activées. New Material importe un béton C30/37 de la bibliothèque et New Thickness crée une épaisseur de 20 cm, à laquelle ce matériau est assigné. Les icônes livre, étoile jaune, main et flèche sont ensuite expliquées.

Une nouvelle surface rectangulaire (rigidité standard, épaisseur 20 cm, béton C30/37) complète la dalle de plancher. Un arc via trois nœuds passant par X16, Y2 puis X14, Y4 m est ensuite connecté au contour de la dalle, et la surface semi-circulaire est créée en sélectionnant ce contour.

Les nœuds des poteaux sont copiés de 0,5 m, puis de 5 m en X et de 4 m dans le Y négatif, et deux lignes sont divisées à 3,5 m et 8,5 m. La dalle copiée de 3,25 m vers le haut devient l’étage : les surfaces séparées cèdent la place à une surface unie de 30 cm. De nouvelles lignes préparent les voiles.

Les voiles sont insérés depuis les lignes de contour, épaisseur 20 cm et béton C30/37, un mur étant simplement copié à la touche contrôle. Le dernier voile, sur la surface courbe, est créé avec l’outil Quadrangle et les mêmes propriétés.

Quatre méthodes créent les poteaux dans la fenêtre New Member : nouvelle barre simple, ligne convertie en barre, navigateur et tableau Structure. La section rectangulaire massive mesure 35 cm sur 35 cm en béton C30/37. Toute la série de poteaux est ensuite copiée à la touche contrôle.

Une retombée de poutre relie les nœuds 37 et 35 : le type de barre passe à Rib et l’alignement place la nervure sous la dalle, l’axe plus Z pointant vers le bas. La section est un rectangle massif de 20 cm sur 15 cm. L’affichage de la section nervurée montre les largeurs de dalle efficaces.

Une ouverture circulaire de rayon 1,8 m est créée au nœud 43, entre les nœuds 4 et 5, sur la dalle supérieure. Le plan de travail pivoté de XY à XZ permet de tracer sur le voile une ouverture rectangulaire au point X5, Z -2,5 m, avant de revenir à XY.

Un appui linéique actif seulement en Z est assigné aux lignes 1 et 2. La dalle de plancher reçoit un appui surfacique non linéaire (10, 10 et 100 MN/m³ en X, Y et Z, ressort de 50 MN/m, échec sous contrainte de contact négative) qui simule du gravier. Les appuis linéiques sont verts, les surfaciques bleu clair.

Dans Load Cases and Combinations, le Combination Wizard est déjà actif : charge imposée, vent X et vent Y s’ajoutent au poids propre. L’onglet Actions ne garde que l’état limite ultime, deux Imperfection Cases vont aux vents X et Y, et une surface Load Transfer reporte le vent au bord de l’ouverture.

Le poids propre est généré seul, puis New Surface Load applique 5 kN/m² sur les dalles, ramenés à 2 kN/m² sur la dalle supérieure. Le vent X charge le voile à 0,4 kN/m² et les bords des dalles en linéiques, le vent Y suit. New Member Imperfection place des imperfections relatives sur les poteaux, ensuite renversés.

Le contrôle de plausibilité et la vérification du modèle ne signalent rien, et le maillage garde sa longueur cible de 0,5 m. Calculate All répartit les cas de charge et combinaisons sur les cœurs du processeur. Au nœud 34, un raffinement EF de rayon 2 m est créé, puis le maillage passe au vert via Display Properties.

Le calcul terminé, RFEM 6 affiche les déformations par défaut : le navigateur Results limite l’enveloppe aux valeurs maximales et bascule les surfaces en Isolines. La leçon passe aux efforts internes, efforts tranchants et moments fléchissants en diagramme, hachures désactivées ou valeurs extrêmes seules.

La fenêtre des diagrammes de résultats des barres sélectionnées reprend l’interface de RFEM 6 : navigateur Results, graphique et tableaux à l’ELU. La leçon définit une coupe de résultats sur la dalle supérieure, la restreint à une seule dalle, puis la sélectionne sous Special Objects pour afficher ses résultats.

Le navigateur Results affiche les réactions d’appui, aussi activables en barre d’outils, puis les contraintes de contact en direction Z, avec transparence et zone grise. Sur le voile maillé, la leçon observe les contraintes principales, puis ouvre les tableaux de résultats par barre selon la combinaison choisie.

Depuis le navigateur, un nouveau Printout Report est créé, nommé et rempli de matériaux, sections, cas de charge et forces d’appui en tableaux. Des vues du modèle avec déformations et efforts internes y sont imprimées à deux images par page. Le menu propose 11 langues, puis le rapport est exporté en PDF.

Un nouveau modèle 3D nommé « modèle en acier » est créé, Combination Wizard désactivé et grille réglée à 10 cm. Après suppression des matériaux, sections et épaisseurs prédéfinis superflus, une épaisseur uniforme de 50 mm sert à modéliser la plaque d’assise carrée, affichée en solide avec son épaisseur.

Un nœud copié de 100 mm en X et moins 100 mm en Y centre une ouverture circulaire de 20 mm de rayon, recopiée aux quatre coins par trois rotations de 90° autour du nœud central. Les lignes de la section HEB naissent de copies de nœuds reliées par une ligne, puis l’outil Mirror les duplique sur le plan YZ.

La première méthode copie tous les nœuds de moins 1000 mm en Z et génère les surfaces entre les copies et les originaux : 15 mm aux semelles, 9 mm à l’âme du HEB 200. La seconde relie le nœud central à sa copie par une barre HEB 200 de la bibliothèque, puis en génère les surfaces.

Une surface Rigid sert de platine d’about au sommet des surfaces, pour appliquer les charges sans singularité. La plaque d’assise reçoit un appui non linéaire de 1,5 × 10 à la puissance 5 en Z, avec échec si les contraintes de contact sont négatives, et quatre appuis linéiques articulés ceinturent les ouvertures.

Deux cas de charge sont créés manuellement, poids propre et charge H, puis combinés avec des facteurs partiels de 1,35 et 1,5 avant l’application de charges nodales sur la structure. Le maillage EF est affiné à 20 mm, avec des raffinements aux ouvertures et un raffinement linéique à 1 mm sur le cordon de soudure.

Après un calcul global (Calculate All), les contraintes de contact et de base de la plaque d’assise sont examinées avec isolignes, transition de couleur douce et animation des déformations. Une coupe sur la ligne de soudure affiche ensuite les moments fléchissants et son diagramme de résultats détaillé.